1. 项目概述与现场情况

厂区北部靠近厂界处有多种风机、电机等设备噪声较大，设备清单如下：

各种设备照片如下图：

图1-1.一期粗灰负压风机

图1-2.二期细灰负压风机

图1-3.二期引风机

图1-4.返料风机

       设备正常运行时导致厂界噪声超标，公司领导对此非常重视，特邀我司于5月21日到现场了解情况，通过对现场的了解及对此类项目的噪声治理经验，我公司制订了本降噪方案，希望通过有效的、科学的降噪措施使得机器运行时向外辐射的噪声有明显下降。

2. 设计依据与设计原则

2.1. 设计依据

（1）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号

（2）《社会生活环境噪声排放标准》GB22337-2008

（3）《建设项目环境保护管理条例》1998年11月29日国务院令

（4）《声环境质量标准》           GB3096-2008

（5）《建筑设计防火规范》         GB16-87（2001年版）

（6）《建筑结构荷载规范》         GBJ50009-2000

（7）《钢结构设计规范》           GB50017-2003

（8）《建筑隔声测量规范》         GBJ75-84

 （9）《隔声的检测标准》           GB/T50121-2005

（10）《通风消声器执行标准》      HJ/T16-1996

（11）《声学-消声器测量方法》     GB/T4760-1995

（12）《声学-消声器噪声控制指南》 GB/T20431-2006

（13）《声学-隔声罩和隔声间噪声控制指南》GB/T19886-2005

（14）《焊接通用技术条例》

（15）甲方提供的现场资料和其他相关资料

（16）本公司同类和相近工程的设计和施工经验

2.2. 设计原则

（1）噪声综合治理工程措施的实施不得影响及改变工艺的使用功能要求；

（2）设计必须满足国家相关噪声限值排放标准的要求；

（3）指标的设计值应在满足噪声排放要求的前提下，尽量采用经济性的措施；

（4）所用的工程材料应采用环保、无毒、防火型材料；

（5）设计方案要求在保证降噪效果的前提下，尽量采用可操作性强，施工简单、安全的工艺；

（6）设计在保证声学效果的同时，尽量使用美学设计，使降噪的工程设施能较好的与所处环境相融合，达到较好的景观效果。

3. 治理目标

根据当地声环境质量功能区划，项目所在区域声环境质量总体为3类功能区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准，厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，即夜间≤55dB。

根据当地声环境质量功能区划，企业北面居民所在区域声环境质量总体为1类功能区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》1类标准，即夜间≤45dB。

表3-1  《声环境质量标准》（GB3096-2008）

表3-2  《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337-2008）

4. 治理措施

根据现场实际情况，我司制定了以下方案：

4.1. 一期粗灰负压风机及二期细灰负压风机

对于一期粗灰负压风机，设计在两台风机隔声罩外各安装一台隔声罩，隔声罩由100*100*3镀锌方管、100mm厚金属阻尼复合吸隔声板、进风消声器、排风消声器及检修隔声门组成。

隔声罩外型尺寸暂定为2900*2190*2350（h），隔声罩顶面东向西放坡，东面较西面高50mm，进风消声百叶尺寸1250*1400*800mm，安装在隔声罩侧面；将原隔声罩排风口处的弯头拆除，并在排风口加装排风消声器，排风消声器尺寸为800*800*2500mm；

隔声罩东、西两面安装一樘检修隔声门，隔声门外型尺寸为1700*2000（h）mm；

一期粗灰负压风机隔声罩安装完成后效果图如下：

图4-1. 一期粗灰负压风机隔声罩效果图1

对于二期细灰负压风机，在两台设备处安装1台整体式隔声罩，隔声罩外型尺寸暂定为5200*2960*2520（h）mm，排风消声器、进风消声器、隔声门外型尺寸均与一期粗灰负压风机隔声罩一致，顶面采用南北两面放坡排水，但需要在隔声罩内地面做防水措施，涂刷防水涂料，安装完成后效果图如下：

4.2. 二期引风机

对于引风机噪声，设计在引风机处安装隔声罩，隔声罩由100*100*3镀锌方管、100mm厚金属阻尼复合吸隔声板、进风消声器、排风消声器、检修隔声门及照明设备组成。

隔声罩外型尺寸暂定为6100*4700*4500（h）mm，将风机南面的风管设备一并安装的隔声罩内，进风消声百叶尺寸3000*1700*800mm，安装在隔声罩南面；并在引风机排风口加装排风消声器，排风消声器尺寸为1500*1300*2500mm，排风口朝东；

隔声罩南面安装一樘检修隔声门，隔声门向隔声罩内开启，外型尺寸为2000*2000（h）mm； 

隔声罩内安装1套防爆照明设备；

引风机隔声罩安装完成后效果图如下：

图4-5. 引风机隔声罩效果图

4.3. 返料风机

对于返料风机，设计在风机处安装一台隔声罩，隔声罩由100*100*3镀锌方管、100mm厚金属阻尼复合吸隔声板、进风消声百叶、排风风机、排风消声器、照明设备及检修隔声门组成，隔声罩外型尺寸暂定为3700*4000*2000（h）mm，进风消声百叶尺寸为1250*1400*800mm，排风风机采用4#风机，并在排风口末端配备800*800*2000mm排风消声器；

隔声罩检修门尺寸为1500*2000（h）mm；

隔声罩内安装1套防爆照明设备；

返料风机隔声罩安装完成后效果图如下：

图4-6. 返料风机隔声罩效果图

4.4. 一次风机及二次风机

对于一次风机，设计在风机处安装一台可拆卸式隔声罩，隔声罩由100*100*3镀锌方管、100mm厚金属阻尼复合吸隔声板、进风消声百叶、检修隔声门及照明设备组成；

隔声罩外型尺寸暂定为4400*3000*3200（h）mm，进风消声百叶尺寸1250*1400*1000mm，安装在隔声罩西面；在隔声罩顶面安装5#排风风机，并在风机末端排风口安装排风消声器，排风消声器尺寸为1000*1000*2500mm；

隔声罩北面安装一樘检修隔声门，隔声门外型尺寸为1500*2000（h）mm；

隔声罩内安装1套防爆照明设备；

一次风机与二次风机隔声罩外型尺寸及配置一致；

一次风机与二次风机隔声罩内地面均需要做防水措施；

安装完成后效果图如下：

图4-7. 一次风机隔声罩效果图

4.5. 一期引风机

对于该处风机，设计在风机处安装一台整体式隔声罩，隔声罩由100*100*3镀锌方管、100mm厚金属阻尼复合吸隔声板、进风消声百叶，排风风机、排风消声器、检修隔声门及照明设备组成；

隔声罩外型尺寸暂定为3600*2500*3200（h）mm，进风消声百叶尺寸1250*1400*1000mm，安装在隔声罩西面；在隔声罩顶面安装5#排风风机，并在风机末端排风口安装排风消声器，排风消声器尺寸为1000*1000*2500mm，排风口朝西；

隔声罩北面安装一樘检修隔声门，隔声门外型尺寸为1500*2000（h）mm；并将原东面上平台楼梯拆除安装至平台北面；

隔声罩内安装1套防爆照明设备；

安装完成后效果图如下：

图4-8.靠近厂界路边风机隔声罩效果图

4.6. 设备顶面风机

对于设备顶面风机，针对其排风口噪声，设计在风机排风口处安装一台排风消声器，排风消声器外形尺寸暂定1000*1000*2500mm，消声器平放在设备顶面；对于风机的电机噪声，设计在电机处安装一台半隔声罩，隔声罩外形尺寸暂定1000*1000*1000（h），背对居民一面敞开，以用于设备散热；

风机下部墙面处有脉冲噪声，针对脉冲噪声，设计在设备处安装隔声罩，隔声罩外型尺寸暂定为2600*1250*1000（h）mm，并在隔声罩下部安装向下开启的隔声门，方便工作人员检修；隔声罩侧面正对脉冲噪声设备处安装消声器，保证设备通风顺畅，消声器外型尺寸1500*1000*1000（h）mm；安装完成后效果图如下：

图4-9.设备顶面风机降噪效果图

4.7. 围墙处隔声屏障

设计在靠近围墙处安装一道隔声屏障，隔声屏障由混凝土立柱、声屏障立柱及屏体组成，总高度为7.5m，总长度70m；

混凝土基础为混凝土立柱加联系梁基础，靠墙浇筑，混凝土立柱尺寸600*800*1000（h）mm，上部突出地面50mm，联系截面梁尺寸600*600mm；

声屏障立柱为双排立柱，由150H型钢、100*100镀锌方管及100*50镀锌方管焊接组成，100*50镀锌方管用于双排立柱连接；另外由于有一处马路较窄，仅3800mm，此处设置单根立柱，吸隔声板安装如下图：

图4-10.隔声屏障单根立柱处效果图

吸隔声屏体厚度为100mm，采用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚32K玻璃棉+无碱憎水玻纤布+0.8mm厚铝孔板组成，屏体插入150H型钢内，北面采用卡扣固定；由于墙边离地550mm高度处有线盒，故隔声屏障下部700mm不安装吸隔声屏体，方便打开线盒。

安装完成后效果图如下：

图4-11.隔声屏障安装效果图1

图4-12.隔声屏障安装效果图2

图4-13.隔声屏障安装效果图3

4.8. 材料说明

100mm厚吸隔声板采用1.5~2.0mm厚镀锌钢板+2mm厚阻尼+100mm厚32K离心玻璃棉+0.8mm厚铝孔板；

排风消声器由100mm厚消声器外壳+80mm厚消声片组成，消声器外壳材料与100mm吸隔声板一致，80mm厚消声片采用0.8mm厚铝孔板+80mm厚32K离心玻璃棉+0.8mm厚铝孔板；

进风消声百叶采用100mm厚消声器外壳或2mm厚镀锌钢板+80mm厚消声片，消声片材料与排风消声器材料一致；

4.9.材料防腐说明

由于工厂对防腐要求较高，设计连接地面的螺栓采用不锈钢膨胀螺栓，钢结 构做完之后先进行防腐处理（包括预埋地板），再进行吸隔声板的安装。

1、钢结构的防腐工艺流程 检查验收钢结构→第一遍钢结构表面除锈→第二遍钢结构表面除锈→第一遍钢结构表面打磨→第二遍钢结构表面打磨→第一遍钢结构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢结构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢结构表面防锈面漆涂刷→第二遍 钢结构表面防锈面漆涂刷

2、吸隔声板的防腐工艺流程 第一遍镀锌钢板表面打磨→第二遍镀锌钢板表面打磨→第一遍钢结构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢结构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢结构表面防锈面漆 涂刷→第二遍钢结构表面防锈面漆涂刷

3、防腐油漆时结构表面的清理工艺

1）表面清理是为了更好的进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应 将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的防腐施工，主要清理部位的焊 渣、灰尘、锈渍、油污等；

2）对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保防腐底漆的质量；

3）除锈要使构件表面能够显示出金属的特有的色泽；

4）除锈是除了使构件表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和构件表面更好地接触，达到更好的构件防腐效果；

4、防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺

1）防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制 好油漆的质量（特别是温度低于5度时的施工）；

2）底漆涂装：按A:B:C=10:1:0.3充分搅拌均匀，配制后需在12小时内刷 完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证薄膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4—8小时才能达到表干，表干前不得涂装面漆；

3）防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌， 而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀的与构件表面进行接触，这样才能保 证有良好的钢架防腐效果；

4）第一道面漆涂装：按照 A：B=10：1 的比例配制并充分搅拌均匀，保证色 泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与 底漆相同；

5）第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应 先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成。

5. 效果预测

预计方案实施后，排除其他噪声影响，已进行降噪处理的设备厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类夜间标准，即小于55dB（A）；居民区窗外噪声达到GB3096-2008《声环境质量标准》1类标准，即夜间≤45 dB（A）。且各种设备外隔声罩外噪声达到下表标准：

表 5-1 各种设备安装完成后应达到的标准